燃黄磷尾气锅炉
我国已经成为世界黄磷生产大国，现在黄磷装置总生产能力约为100万吨／年，约占世界总量的60%，随着黄磷生产规模的不断扩大，黄磷生产场地趋于集中，使得我国每年排放的黄磷尾气超过25亿立方米，黄磷尾气排放污染也日趋严重，如将这些黄磷尾气作为能源利用起来，年可节约标煤约982万吨，同时降低排放污染，具有较高的经济效益与社会效益。
在生产过程中每生产一吨黄磷，就同时产生约2500～3000Nm3含有一氧化碳85％～95％以上的黄磷尾气，由于PH3、H2S、CS2、F2在燃烧后产生磷酸、硫酸、氢氟酸等物质对金属腐蚀性强且含水含泥，黄磷尾气锅炉需要针对性设计。
黄磷尾气典型成分表
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黄磷尾气的成份 |
CO |
CO2 |
O2 |
N2 |
CH4 |
H2 |
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含 量 |
% |
85-95 |
2-4 |
0.1-1.5 |
1-2.0 |
0.1% |
1-3% |
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其它 |
PH3 |
H2S |
COS |
CS2 |
F2 |
P4 |
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含量 |
g/Nm3 |
1-2 |
4-6 |
2-4 |
4-6 |
≤ 0.1 |
≤0.58 |
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黄磷尾气低位发热值 |
2500—3000Kcal/Nm3 |
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技术参数
设计产气量：1-65t/h
设计压力：1.25-3.82Mpa
设计热效率：＞90%
设计燃料：黄磷尾气
氮氧化物初始排放：＜200mg/Nm3
用途：饱和蒸汽、发电
产品特点
低氮燃烧设计，初始直排浓度小于200mg/Nm3，环保
集中收酸设计，酸液集中排放，整洁
集中凝渣设计，可长时间（6个月以上）连续运行，稳定
特殊设计+耐腐蚀材料，黄磷尾气可简单处理直接燃烧，降耗
立、卧式多种结构形式，单项目针对设计
